Ferohroma ar augstu oglekļa saturu kausēšanas process
Ferohroma ar augstu oglekļa saturu kausēšanas metodes ir domnas metode, elektriskās krāsns metode, plazmas krāsns metode utt. Izmantojot domnu, var iegūt tikai īpašu čugunu, kurā hroma saturs ir aptuveni 30 procenti. Pašlaik lielākā daļa augsta oglekļa satura ferohroma ar augstu hroma saturu tiek kausēta ar minerālu apsildāmā krāsnī, izmantojot kausēšanas metodi.
Augsta oglekļa satura ferohroma kausēšanas pamatprincips ar elektriskās krāsns metodi ir hroma un dzelzs oksīdu reducēšana hromīta rūdā ar oglekli. Hroma oksīda oglekļa reducēšana rada Cr2C2 pie sākuma temperatūras 1373K un Cr7C3 pie reakcijas sākuma temperatūras 1403K, savukārt reducēšana rada hromu pie reakcijas sākuma temperatūras 1523K, tādējādi hroma karbīds tiek iegūts hromīta oglekļa reducēšanā, nav hroma metāls. Oglekļa saturs ferohromā ir atkarīgs no reakcijas temperatūras. Ir vieglāk ģenerēt karbīdus ar augstu oglekļa saturu nekā ražot karbīdus ar zemu oglekļa saturu.
Treškārt, izejvielas augsta oglekļa satura ferohroma kausēšanai.
Augsta oglekļa satura ferohroma kausēšanas izejvielas ir hroma rūda, kokss un silīcija dioksīds.
1, hroma rūda Cr2O3 vai vienāds ar 40 procentiem, Cr2O3/∑ FeO lielāks vai vienāds ar 2,5, S < 0.05 procenti, P < 0,07 procenti, MgO un Al2O3 saturs nevar būt pārāk augsts, daļiņu izmērs ir 10–70 mm, piemēram, ugunsizturīga rūda, daļiņu izmēram jābūt piemērotam mazākam.
2, prasības attiecībā uz koksu, kas satur ne mazāk kā 84 procentus fiksētā oglekļa, pelnu mazāk par 15 procentiem, S<0.6%, particle="" size="" 3="" ~="">
3, silīcija dioksīdam nepieciešams SiO2, kas lielāks vai vienāds ar 97 procentiem, Al2O3 mazāks vai vienāds ar 1.0 procenti, laba termiskā stabilitāte, bez māla, daļiņu izmērs 20–80 mm.
