Vidēja un zema oglekļa līmeņa ferohroma kausēšana, rafinējot ar augstu oglekļa saturu
Augsta oglekļa satura dzelzs hroma rafinēšanas metode ir sadalīta augsta oglekļa satura dzelzs hromā ar hroma rūdas attīrīšanu un ar augstu oglekļa saturu dzelzs hromā ar rafinēšanu ar skābekli.
Augsta oglekļa satura ferohroma rafinēšana ar hroma rūdu: rafinējot augsta oglekļa satura ferohromu ar hroma rūdu, rafinēšanas izdedžiem ir lielāka viskozitāte un augstāka kušanas temperatūra, un kausēšanas procesa temperatūrai jābūt augstākai. Tāpēc lielu enerģijas patēriņu, īsu oderes kalpošanas laiku, oglekļa saturu nav viegli nokrist. Augsta oglekļa satura ferohroma kausēšanai ar skābekli ir lielas priekšrocības, piemēram, augsta produktivitāte, zemas izmaksas un augsts reģenerācijas līmenis. Pašlaik tradicionālā ražošanas metode vai elektrosilīcija siltuma metode. Ar nosacījumu, ka elektriskajās krāsnīs izgatavo pamata izdedžus, ferohromu ar zemu oglekļa saturu iegūst, reducējot hroma un dzelzs oksīdus ar silīciju hroma hroma sakausējumā.
Zema oglekļa satura ferohroms skābekļa pūtē: aprīkojums, ko izmanto skābekļa pūtē, lai iegūtu zema oglekļa satura ferohromu, ir pārveidotājs, tāpēc to sauc par pārveidotāja metodi. Saskaņā ar dažādiem skābekļa padeves veidiem skābekļa pūšanu var iedalīt četros veidos: sānu pūšana, augšējā pūšana, apakšējā pūšana un augšējā un apakšējā savienojuma izpūšana. Mūsu valstī tiek izmantota vispopulārākā pārveidotāja metode. Skābekļa izpūšanas metode ir skābekļa izpūšana tieši šķidrajā ferohromā ar augstu oglekļa saturu, lai dekarburizētos un iegūtu ferohromu ar zemu oglekļa saturu. Galvenie dzelzs hroma ar augstu oglekļa saturu elementi ir hroms, dzelzs, silīcijs, ogleklis, tos var oksidēt. Galvenais oksidēšanās uzdevums, kas izpūš lielu oglekļa saturu dzelzs hromā, ir hroma dekarbonizācija un aizsardzība. Kad skābeklis tiek iepūsts šķidrā ferohromā ar augstu oglekļa saturu, vispirms tiek oksidēts hroms un dzelzs, jo tie veido vairāk nekā 90% no kopējā sakausējuma daudzuma, un pēc tam šie oksīdi oksidē sakausējumā esošo silīciju. Hroma, dzelzs un silīcija oksidēšanās dēļ izkausētā baseina temperatūra strauji palielinās un dekarburizācijas reakcija strauji attīstās. Jo augstāka temperatūra, jo tā veicina dekarburēšanas reakciju un var kavēt hroma oksidēšanās reakciju, un jo zemāk sakausējuma oglekli var samazināt.
