Izgudrojums attiecas uz metodi uzpildes oglekļa apakšā krāsns laikā kausēšanas silīcija metāla
Procesā elektriskā krāsns kausēšanas silīcija metāla, partijas sūtīšana ir pirmais process, oglekļa daudzums, ko izmanto katrā partijā tieši ietekmē ekonomisko un tehnisko indeksu katrā posmā, un oglekļa patēriņš ir galvenais kontroles indekss procesā elektriskā krāsns kausēšanas silīcija metāla. Ja krāsnī nav pietiekama oglekļa, silīcija dioksīdu nevar pilnībā samazināt un pārmērīgs silīcija dioksīds rada lielu daudzumu silīcija monoksīda krāsnī. Daļa no liekā silīcija dioksīda kļūst šķidrums un slagged kopā ar piemaisījumiem izejvielās, padarot krāsns apstākļi mainās. Ja krāsnī ir oglekļa pārpalikums, silīcijā tiks ražots silīcija karbīds, kas peld silīcēja metāla oksoksīdus, lai uzlabotu kausēdes viskozitāti, kā rezultātā krāsns izdedži ir grūti noņemt no krāsns, pārāk daudz oglekļa arī uzlabos lādiņu zemās temperatūras vadītspēju un samazinās uzlādes pretestību, kā rezultātā elektrodu pacelšana. Faktiskajā ražošanas procesā, silīcija metāla krāsns kausēšanas krāsns reakcijas procesu var iedalīt šādās jomās: 1) zemas temperatūras reakcijas zona (zem 1100 ° C) augstas temperatūras reakcijas gāzē, lai izbēgtu no SiO saskares ar skābekli gaisā materiāla virsmas pēdas, šāda reakcija Si 1/2 = 0 + SiO2 [1] zem 1100 ° C SiO nav stabila, var būt arī šāda reakcija 2 si0 = Si02 + Si [2], bet aktivitāte reducējošajam līdzeklim uz virsmas, Dod priekšroku šādai reakcijai, ko SiO + C = SiC + CO (3) (2) rada SiC zonu (1100, 1800 ° C), reakcija (3) no 1100 ° C ir spējusi veikt spēcīgāk, līdz 1537 ° C, var veikt šādu spontānu reakciju Si02 + 3 C = SiC + 20 (4) un (3), lai radītu kausēt silīcija zonā (virs 1400 ° C) , apmēram 1400 ° C silīcija kušana (piemēram, lai radītu zemāku kušanas temperatūru Si - Fe sakausējumā) pēc vairāk nekā tīra kušanas punkta SiO reakcija ar oglekli, Si SiO+C = Si+C0 No 1650°C, šāda reakcija noritēs pa labi attiecībā uz Si02+2SiC = 3Si+2C0) SiC sadalīšanās zonu (virs 1800°C), un si02+2SiC = 3Si+2C0 sadalīšanās zona siC un SiO reakcijas dēļ šāda reakcija noritēs tieši uz Si02+2SiC = 3Si+2C0 augstākā temperatūrā SiC un SiO reakcijas dēļ sadalīšanās radīs silīciju un oglekļa monoksīdu. (5) SiO iztvaikošanas laukums (virs 2000 ° C), no 1750 ° C, reakcija pa labi no šādiem Si02 + C = Si0 + C0 šodien, kad sastāvdaļas, kamēr caur teoriju apvienojumā ar praktisko pieredzi pietiekami daudz oglekļa reductantu, bet sakarā ar reductanta zudumu zemas temperatūras reakcijas zonā ir vairāk, lielākā daļa reducējošās vielas pirms ieiešanas paaudzes silīcija kausēšanas zonā pirms reakcijas beigām, ražošanā silīcija kausēšanas platība samazināšana zemas devas, krāsns dibens, ko izraisa trūkums kokogles, ilgtermiņa krāsns grunts trūkums kokogles, liels pārpalikums silīcija dioksīda veidojas pēc kušanas viskozs izdedžu, grūti novērst, radīs krāsns dibena pieaug, elektrodu ievietots nav viegli, gaisa caurlaidība materiāla virsmas kļūst sliktāks , kas tieši ietekmē ražošanu.
