Silīcija metāla krāsns krāsns mazgāšanas darbības galvenie punkti
Pēc silīcija metāla kausēšanas caur krāsns mazgāšanu, izdedži ir daļēji izvadīti, kurtuves kamera nekā parastajā kausēšanas režīmā ir tukša, tādējādi samazinot daudz darba oderes uzturēšanai. Ja ir plānots apstāties krāsni uz ilgu laiku, pat ja ne remontēt oderējumu, bet arī mazgāt krāsni, lai kamera būtu tukšāka, un pēc tam nosūtīt elektrību, lai atvērtu krāsni, kad elektrodu ir vieglāk ievietot. lādiņu, lai uzlabotu krāsns temperatūru un pēc iespējas ātrāk radītu labvēlīgus apstākļus normālai kausēšanai. Tāpēc lielākai silīcija metāla elektriskās krāsns jaudai pirms krāsns piekares ir mazgāšanas process.
Silīcija metāla kausēšanas procesā īpašos apstākļos kaut kādu iemeslu dēļ krāsns sārņu uzkrāšanās ir pārāk liela, tīģelis ir ļoti mazs, izmantojot visas metodes, nav izdevies mainīt krāsns stāvokli, var izmantot arī krāsns mazgāšanai. no izdedžu izdalīšanas, paplašiniet tīģeli un pēc tam no jauna uzlādējiet kausēšanu.
Mazākas jaudas elektriskā krāsns, krāsns temperatūra ir zema, iespēju robežās nemazgāt krāsns darbību.
Krāsns mazgāšanai izmantotais izdedžu līdzeklis galvenokārt ir kaļķis. Ja materiāla virsma nav pietiekami pazemināta vai elektrodu darba gals ir īss (jo slikti apgrauzdēts nevar nolikt), kaļķos arī ar pareizo silīcija dioksīda daudzumu (20 ~ 30 procenti no kaļķa daudzuma). Lai uzlabotu izdedžu plūstamību, dažreiz 20 līdz 30 minūtes pirms izdedžu izdalīšanās pievienojiet arī 10 līdz 20 procentus no kaļķakmens fluoršpata daudzuma.
Kāpēc, pievienojot sārņus veidojošu līdzekli, tas var kļūt plāns? Jo materiāls krāsnī galvenokārt ir SiO2, Al2O3, SiC un pirmie trīs piesūcināti ar koksa daļiņām. SiO2 un Al2O3 ir skābi un neitrāli oksīdi, kuriem abiem ir augsta kušanas temperatūra, īpaši, ja ir arī ievērojams daudzums SiC un C cieto daļiņu ar ļoti augstu kušanas temperatūru. Tāpēc pat ļoti augstā temperatūrā tie joprojām ir ļoti viskozi, bet, pievienojot kaļķi, sārmains CaO savienojas ar SiO2 un Al2O3, veidojot zemu kušanas temperatūru, labu izdedžu plūstamību, savukārt SiC un C, palielinoties izdedžu daudzumu un uzlaboto mobilitāti var adekvāti izkliedēt un iznīcināt, to koncentrācija ir ievērojami samazināta, lai izdedži būtu viegli izvadīti no krāsns.
Krāsns mazgāšanas darbība ir tāda, ka, lai samazinātu krāsns mazgāšanas slodzi un nodrošinātu, ka elektrods spēj pietiekami uzsildīt krāsns dibenu, uzlādes līmenis tiek samazināts, sākot ar astoņām stundām pirms krāsns mazgāšanas, cik vien iespējams. Krāsns mazgāšana tiek darbināta zem atklāta loka, elektrods tiek ātri iztērēts spēcīgas oksidācijas un gaisa un sārņu beršanās dēļ, tāpēc elektrodam jānodrošina pietiekami garš darba gals. Pēc materiāla virsmas nolaišanas vienu pēc otras var pievienot kaļķi, lai mazgātu krāsni. Parasti var mazgāt 1–2 krāsnis. Katrai krāsnij pievienojamais kaļķa daudzums jānosaka pēc krāsns jaudas lieluma, cik daudz izdedžu kurtuves iekšienē u.c. Lielākas jaudas elektriskajā krāsnī pievienojamais kaļķa daudzums ir aptuveni 4 tonnas uz krāsni.
Krāsns mazgāšana ir smaga darbība, piemēram, ne pārāk uzmanīga, var rasties arī drošības negadījumi, tāpēc pievērsiet īpašu uzmanību šādiem punktiem: 1.
1. Mazgājot krāsni, temperatūra pie krāsns mutes ir ļoti augsta, vienmēr ievērojiet iekārtas darbību, īpaši ūdens dzesēšanas sistēmu, lai novērstu ūdens noplūdi, lai izvairītos no sprādzienbīstamām avārijām.
2. Jānodrošina, lai elektrodu negadījuma gadījumā nenotiktu cieta pārrāvums
3. Izdedžu daudzums, mazgājot krāsni, ir ļoti liels, mums īpaši jāpastiprina darbs pirms krāsns, jāsagatavo galda maisiņš, vieta pirms krāsns jāuztur sausa un bez ūdens, kā arī nav jākrauj uzliesmojoši materiāli, piemēram, tuvumā esošās skābekļa pudeles, lai novērstu negadījumus ar izdegšanu un drošības negadījumiem izdedžu pārplūdes dēļ.
4. Tā kā krāsns sienas ar lielu skaitu labu mobilitāti izdedžu erozijas un erozijas, viegli ražot darbojas acis un krāsns mute apdegums caur negadījumu, jāatzīmē.
Iepriekš minētais ir krāsns mazgāšanas atslēga un darbība silīcija metāla kausēšanas procesā. Ja vēlaties uzzināt vairāk par silīcija metālu vai iegādāties silīcija metālu, lūdzu, sazinieties ar mani.
