Pamatinformācija
Alias: ferohroms ar augstu oglekļa saturu, zināms arī kā lielo acu hroms.
Dabiskās īpašības: dabīgie bloki, katrs svars nedrīkst būt lielāks par 15 kg, izmērs mazāks par 20*20mm ferohroma bloka svars nedrīkst pārsniegt 5 procentus no kopējās ferohroma masas.
Pakāpe: augsts hroma saturs ar 50 procentu hroma saturu kā etalona novērtēšanas vienība
Piezīme. Materiāls, daļiņu izmērs (50 procentu hroma saturs kā etalona novērtēšanas vienība).
Pielietojuma jomas:
Ferohroms ar augstu oglekļa saturu galvenokārt tiek izmantots nerūsējošā tērauda ražošanā, tostarp 200. sērijas nerūsējošā tērauda hroma saturs ir aptuveni 16 procenti, 300. sērijas nerūsējošā tērauda hroma saturs ir aptuveni 25 procenti, 400. sērijas nerūsējošā tērauda hroma saturs ir aptuveni 14 procenti. 300. sērijas nerūsējošais tērauds ar vislielāko pieprasījumu pēc ferohroma ir arī lielākais nerūsējošā tērauda ražošanas produktu īpatsvars.
Izmanto kā leģējošo līdzekli lodveida tēraudam, instrumentu tēraudam un ātrgaitas tēraudam ar augstu oglekļa saturu, lai uzlabotu tērauda rūdāmību, palielinātu tērauda nodilumizturību un cietību; Kā čuguna piedeva tā var uzlabot čuguna nodilumizturību un cietību, kā arī padarīt čugunu ar labu karstumizturību. To izmanto kā hromu saturošu izejvielu silīcija hroma sakausējuma un vidēja, zema un mikrooglekļa ferohroma ražošanai bez izdedžiem. Hromu saturoša izejviela, ko izmanto hroma metāla elektrolītiskajai ražošanai; Izmanto kā izejvielu nerūsējošā tērauda kausēšanai ar skābekļa pūšanas procesu.
Kausēšanas process
Augsta oglekļa satura ferohroma kausēšanas metodes ietver domnas metodi, elektriskās krāsns metodi un plazmas krāsns metodi. Domnas krāsnī var izgatavot tikai īpašu čugunu, kas satur apmēram 30 procentus hroma. No 2012. gada ferohroms ar augstu oglekļa saturu ar augstu hroma saturu lielākoties tiek kausēts rūdas krāsnī ar plūsmas metodi.
Augsta oglekļa satura ferohroma kausēšanas elektriskās krāsns pamatprincips ir izmantot oglekli, lai samazinātu hroma un dzelzs oksīdu daudzumu hroma rūdā. Hroma oksīda oglekļa reducēšanas sākuma temperatūra līdz Cr2C2 ir 1373 K, reakcijas sākuma temperatūra uz Cr7C3 ir 1403 K, un hroma reducēšanas reakcijas sākuma temperatūra ir 1523 K. Tāpēc hroma rūdas oglekļa reducēšanas laikā tiek iegūts hroma karbīds, nevis metāla hroms. Oglekļa saturs ferohromā ir atkarīgs no reakcijas temperatūras. Ir vieglāk iegūt karbīdus ar augstu oglekļa saturu nekā karbīdus ar zemu oglekļa saturu.
Izejviela kausēšanai
Augsta oglekļa satura ferohroma kausēšanas izejvielas ir hroma rūda, kokss un silīcija dioksīds.
Hroma rūda Cr2O3 lielāka vai vienāda ar 40 procentiem, Cr2O3/∑FeO lielāka vai vienāda ar 2,5, S<0.05%, P<0.07%, MgO and Al2O3 content can not be too high, particle size 10 ~ 70mm, such as refractory ore, particle size should be small.
Koksam jāsatur ne mazāk kā 84 % fiksētā oglekļa , pelnu mazāk par 15 % , S<0.6%, particle size 3 ~ 20mm.
Silīcija dioksīdam nepieciešams SiO2, kas lielāks par vai vienāds ar 97 procentiem, Al2O3 mazāks vai vienāds ar 1.0 procentiem, laba termiskā stabilitāte, nav augsnes, daļiņu izmērs ir 20–80 mm.
