Ferosilīcija kausēšanas operācija
Silīcija dioksīdu, oglekļa reducētāju un dzelzs izejvielas nosver atbilstoši sastāvdaļu skaitam, sajauc un pievieno krāsnī. Liela izmēra elektriskās krāsnis galvenokārt baro ar padeves caurulēm un papildina ar krāsns gultņu padevējiem. Darbības procedūra ir: pēc augšējā krāsns sakausējuma izlādes elektrods tiek nolaists un ieslēgta strāva; kad strāva sasniedz norādīto vērtību un ir stabila, krāsns tiek saspiesta ar stokeri, lai iznīcinātu atlikušo adhezīvu garozu ap augšējās krāsns elektrodu un virzītu to uz krāsns centru, un pēc tam pārklājiet jaunu materiālu. Parastā ferosilīcija kausēšanas pazīme ir tāda, ka elektroda stāvoklis ir stabils un dziļi ievietots lādē; elektroda strāva tiek uzturēta noteiktajā vērtībā, un barošanas avota slodze ir stabila; materiāla virsma ir vienmērīgi izšauta, nav miruša materiāla laukuma un nav GG; ērkšķu uguns" notiek; materiāla slānis ir mīksts, tas vienmērīgi iegrimst ap elektrodu; kausējošais tīģelis ir liels; krāna atveri ir viegli atvērt; dzelzs plūsma ir liela, dzelzs izlaide ir stabila un izdedžus var izvadīt. Kad kausēšana turpinās, kad krāsns apakšā tiek uzglabāts noteikts daudzums ferosilīcija, tas tiks izlaists atbilstoši norādītajam kausēšanas laikam. Kausējot 75% Si ferosilīciju ar elektrisko krāsni virs 10 000 kVA, to ražo 4 līdz 5 reizes ik pēc 8 stundām; kausējot 45% Si ferosilīciju, to ražo 5 līdz 6 reizes ik pēc 8 stundām. Ferosilīcija šķidrums ieplūst izkausētajā dzelzs kausā. To nosūta uz lietņu liešanas telpu, pēc nomierināšanas un virsmas izdedžu noņemšanas to ielej lietņu veidnē vai izlej ar lietņu liešanas mašīnu. Lai izvairītos no ferosilīcija atdalīšanas, FeSi75 lietņa biezums ir mazāks par 100 mm, un FeSi45 lietņa biezums ir mazāks par 150 mm. Lai uzturētu normālus krāsns apstākļus un labus tehniskos un ekonomiskos rādītājus, (1) SiO2 un C attiecība ir precīzi jākontrolē. Ja oglekļa daudzums ir nepietiekams, kausēšanas procesā rodas liels daudzums SiO (gāzes); daļa silīcija dioksīda kūst sārņos, kas padara kausēšanas tīģeli mazāku un kausēšanas situācija pasliktinās; elektroda stāvoklis ir nestabils, materiāla virsma kļūst nedzīva, un&ir nopietns; Pārstrādes ātrums samazinās; palielinās enerģijas patēriņš. Un otrādi, ja oglekļa daudzums ir pārmērīgs, lādiņa pretestība kļūst mazāka; vairāk SiC rodas un suspendējas šķidrā sakausējuma un izdedžu fāzē, kas palielina kausējuma viskozitāti; kausējošais tīģelis kļūst mazāks; sakausējuma izlāde ir sarežģīta; tajā pašā laikā elektrodu ievieto lādiņā. Sekls, nopietns" durošs uguns" uz materiāla virsmas. Sakarība starp oglekļa daudzumu kausējot FeSi75 un silīcija reģenerāciju ir parādīta 5. attēlā. (2) Izmantojiet reducētāju ar augstu specifisko pretestību un labu reaktivitāti. Saikne starp oglekļa reducētāja reaģētspēju un FeSi75 kausēšanas jaudas patēriņu parādīta 6. attēlā. (3) Kausēšanai ir svarīga arī atbilstoša elektriskās krāsns ģeometrija un kausēšanas barošanas avota parametri, kā arī saprātīgs lādiņa daļiņu izmērs.
