Silīcija mangāna sakausējums

Īss ievads:

Silikomangāna sakausējumu veido mangāns, silīcijs, dzelzs un neliels daudzums oglekļa un citu elementu. Silikomangāna sakausējums ir savienojuma dezoksidants, ko parasti izmanto tērauda ražošanā. Tas ir arī reducētājs mangāna metāla ražošanai ar zemu oglekļa saturu ferromangāna un elektrosilīcija termisko metodi. Silikomangāna sakausējumus ar nepārtrauktu darbību var kausēt lielās, vidējās un mazās termālajās krāsnīs.

Silikomangāna sakausējums ir sakausējums, kas sastāv no mangāna, silīcija, dzelzs un neliela daudzuma oglekļa un citu elementu. Tas ir sava veida dzelzs sakausējums ar plašu pielietojumu un augstu ražu. Tā patēriņš ir ferosakausējumu izstrādājumu otrā vieta elektriskajā krāsnī. Silīcijam un mangānam silikomangāna sakausējumā ir spēcīga afinitāte ar skābekli. Tērauda ražošanā silikomangāna sakausējumu izmanto deoksidācijas produktu ražošanai, MnSiO3 un MnSiO4 kušana ir attiecīgi 1270 ℃ un 1327 ℃, ar zemu kušanas temperatūru, lielu daļiņu izmēru, viegli uzpeldamu, labu deoksidācijas efektu un citām priekšrocībām. Tajā pašā stāvoklī, izmantojot mangānu vai silīciju tikai deoksidēšanai, sadegšanas zudumu līmenis ir attiecīgi 46% un 37%, savukārt deoksidēšanai izmantojot silīcija-mangāna sakausējumu, sadedzināšanas zudumu līmenis ir 29%. Tāpēc to plaši izmanto tērauda ražošanā, tā ražas pieauguma temps ir lielāks nekā vidējais ferosakausējuma augšanas ātrums, un tērauda rūpniecībā tas ir kļuvis par neaizstājamu savienojumu dezoksidantu un sakausējumu piedevu. Silikomangāna sakausējumi, kas satur mazāk nekā 1,9% oglekļa, ir arī pusfabrikāti, ko izmanto vidēja un zema oglekļa satura ferromangāna un elektrotermiskā mangāna ražošanā. Ferosakausējumu ražošanas uzņēmumos tērauda ražošanā izmantoto silikomangānu parasti sauc par komerciālu silikangangānu, silikangangānu, ko izmanto mazoglekļa dzelzs kausēšanā, sauc par pašpatēriņa silikangangānu, bet silikomangānu, kas tiek izmantots metālu kausēšanā, sauc par silikangangānu. Mangāns var apvienoties ar silīciju, veidojot silīdus MnSiO3, MnSiO un MnSiO3. Kā redzams no silīcija-mangāna stāvokļa diagrammas, stabilākais silikīds ir MnSi. Mangāna silicīdu saražotās brīvās enerģijas negatīvā vērtība ir daudz lielāka nekā mangāna karbīdu radītā, un jo augstāks silīcija saturs silīcija-mangāna sakausējumos, jo mazāks ir oglekļa saturs.

LIETOŠANA:

Silikomangāna sakausējumu galvenokārt izmanto kā deoksidētāja un leģējošā aģenta starpmateriālu tērauda ražošanai, un tas ir arī galvenais izejmateriāls vidēja un zema oglekļa satura ferromangāna ražošanai.

Silikomangāna sakausējumu veido mangāns, silīcijs, dzelzs un neliels daudzums oglekļa un citu elementu. Tā patēriņš veido elektrisko krāsns ferosakausējumu izstrādājumu otro vietu. Silīcijam un mangānam silikomangāna sakausējumā ir spēcīga afinitāte ar skābekli. Ja tērauda ražošanā tiek izmantots silikangangāna sakausējums, deoksidācijas produkti MnSiO3 un MnSiO4 kušana ir attiecīgi 1270 ℃ un 1327 ℃, kuriem ir zemas kušanas temperatūras, liela daļiņu izmēra, viegli peldoša un laba deoksidācijas efekta priekšrocības.

Tādos pašos apstākļos silīcija un mangāna degšanas zudumu rādītāji bija attiecīgi 46% un 37%. Bet ar silīcija-mangāna sakausējumu degšanas zudumu līmenis ir 29%. Tāpēc to plaši izmanto tērauda rūpniecībā un tas ir kļuvis par būtisku deoksidējošu līdzekli un piedevu tērauda rūpniecībā.

Silīcija mangāns ar zemu oglekļa saturu par 1,9% ir pusfabrikāts, ko izmanto zemā oglekļa satura feromangānā.